挤出滚圆机是通过设置旋转离心盘，将湿颗粒制成美丽的球丸。也可配置鼓风机、气动喷枪。将前道工序做成的湿颗粒投入旋转离心盘内，或启动鼓风机后，再将旋转离心盘启动，使湿颗粒受到环隙空气浮力、旋转离心力、自身重力作用，呈环周绳股状运动，从而形成真球度*的球丸。

 

　　产品特点：

　　1、在润湿的状态下进行工艺操作，*消除了粉尘。

　　2、可以直接制备缓释丸。

　　3、L/D值可根据工艺试验设计。

　　4、微丸圆整度好，强度高，密度高达0.8g/cm³以上，有利于制得衣膜均匀的膜释丸。

　　5、效率高，成本低，劳动强度小。

　　6、工艺重现性好，工艺过程参数化，易于控制，便于科学管理。是上制剂工业广泛应用的先进工艺方法。

　　7、结构紧凑，可移动。

 

　　挤出滚圆机的制丸过程：

　　挤出-滚圆法制丸过程常分三步完成：

　　湿料的制备（造粒）：

　　将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。湿法要求具备一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。微晶纤维素因其较高的吸湿能力，是挤出滚圆的常用辅料。

 

　　挤压过程：

　　将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。现已有带低温冷却的挤出机问世，为热敏性物料的连续大生产提供了可靠的技术保证。

 

　　滚圆成丸过程：

　　将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成圆球形。