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混合造粒机制粒成品影响因素的简述
发布时间:2020-10-28   点击次数:669次
  混合造粒机自身是通过高速搅拌器、辅助刮刀和料筒旋转为外力对混合料进行的快速混合实现的均匀化。在这些复合作用下,搅拌筒上中下三部分形成duo维设计,使混合料在此过程中不断进行位移,并藉由搅拌装置强有力的剪断作用,在搅拌筒内形成上下旋转的流动作用,如此反复循环形成造粒效果。
 
  混合造粒机构成装置介绍:
  构成装置根据原料制备方案进行设定,贯彻“灵活生产、可靠操作、自动化系统”的应用理念,混合造粒机装置配置以质量为前提,满足各种使用需求。
 

  混合造粒机设备特色:
  1、省时:工作效率高,一提起机器完成两道工序,可大大提前完成工程;
  2、省力:混合造粒机降低劳动强度,设备上料、卸料可设置自动化工序,轻松工作;
  3、省料:混合造粒机比人工节省物料,减小生产直接成本;
  4、工作质量高:混合造粒机虽然是在一台设备中完成两道处理工艺,但是任何一道生产工艺都是优于其他单台工艺处理,设备生产过程中带有提高产品质量的优越性;
  5、技术稳定:电机运行、物料混合平稳高速,故障率低,设备可应用性强,整机轻巧灵便。
 
  混合造粒机制粒成品影响因素的简述:
  一般来讲,湿法混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又涉及到许多因素的影响,现将其影响作一简述。
  1、搅拌桨与切割刀转速的影响:
  可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
  2、混合、制粒程序及时间的影响:
  由于在混合造粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
  3、物料与浓度的影响:
  在湿法混合制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒,其所制的颗粒为小而细,易烘干,这由于酒精不带粘度,而且它有松散作用,对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话,其所制的颗粒为大而粗,烘干慢,这由于糊精有粘性,有聚合作用,对没有粘度的西药用此法较为理想。
此外,无论是用浓浸膏经稀释后作为物料,还是采用糊精或其他粘合剂的物料,在生产较小颗粒时,物料的浆料浓度可稀一点,需较大颗粒时,则物料的浆料浓度则可稍浓一点。
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