混合造粒机自身是通过高速搅拌器、辅助刮刀和料筒旋转为外力对混合料进行的快速混合实现的均匀化。在这些复合作用下，搅拌筒上中下三部分形成duo维设计，使混合料在此过程中不断进行位移，并藉由搅拌装置强有力的剪断作用，在搅拌筒内形成上下旋转的流动作用，如此反复循环形成造粒效果。

 

　　混合造粒机构成装置介绍：

　　构成装置根据原料制备方案进行设定，贯彻“灵活生产、可靠操作、自动化系统”的应用理念，混合造粒机装置配置以质量为前提，满足各种使用需求。

 

　　混合造粒机设备特色：

　　1、省时：工作效率高，一提起机器完成两道工序，可大大提前完成工程；

　　2、省力：混合造粒机降低劳动强度，设备上料、卸料可设置自动化工序，轻松工作；

　　3、省料：混合造粒机比人工节省物料，减小生产直接成本；

　　4、工作质量高：混合造粒机虽然是在一台设备中完成两道处理工艺，但是任何一道生产工艺都是优于其他单台工艺处理，设备生产过程中带有提高产品质量的优越性；

　　5、技术稳定：电机运行、物料混合平稳高速，故障率低，设备可应用性强，整机轻巧灵便。

 

　　混合造粒机制粒成品影响因素的简述：

　　一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒成品又涉及到许多因素的影响，现将其影响作一简述。

　　1、搅拌桨与切割刀转速的影响：

　　可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。

　　2、混合、制粒程序及时间的影响：

　　由于在混合造粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。

　　3、物料与浓度的影响：

　　在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。

此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是采用糊精或其他粘合剂的物料，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。