造粒机用于医药工业片剂生产中对药粉、淀粉、粘合剂进行混合制粒的设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合和制粒，设备全部采用不锈钢制造，符合“GMP"要求。该设备搅拌桨与切粒刀相向运动，使物料混合充分，制粒稳定，所生产的颗粒呈细小均匀、规则球状，压得的片子表面光滑，细密度其硬，崩解度与释放度均佳。该机具有节能、洁净安全、操作方便等优点。

 

　　它的原理：

　　是将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得颗粒成品。

 

　　造粒机初次开机的操作方法：

　　1.开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度；

　　2.造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；

　　3.入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量；

　　4.停机时，主机要*切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

 

　　造粒机工作过程中注意事项：

　　1.随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常；

　　2.减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油；

　　3.主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次；

　　4.注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理；

　　5.机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。