对夹式料斗混合机广泛应用于制药工业生产工序中不同组分的干粉与干粉，干粉与颗粒的混合。该机具有自动提升混合下降等功能，可配多种规格料斗进行混料作业，适用于大中型制药企业，单机对多个品种不同批量的药物按工艺要求进行混合，实现一机多用。
 

　　对夹式料斗混合机常见问题及解决方案：
 

　　一、密封系统问题
 

　　1、料斗漏料‌
 

　　主要由于密封条老化或气缸压力不足导致，表现为出料门四周出现物料泄漏。解决方法包括更换耐磨橡胶密封条(建议每季度检查一次)，并调整气缸压力至标准值(通常需达到0.6-0.8MPa)‌。
 

　　2、法兰连接处泄漏‌
 

　　长期使用后法兰密封垫易磨损，可通过加装金属缠绕垫片并每季度进行压力测试改善。特别要注意壳体连接处螺栓的紧固状态‌。
 

　　二、机械运行故障
 

　　1、轴承过热‌
 

　　可能由轴承座不平、润滑不当或电机转子偏心引起。需立即停机检查，确保润滑油量占轴承空间70%-80%，并校准设备同心度‌。
 

　　2、异常震动‌
 

　　多因支撑脚松动或设备不平衡造成。应定期检查地脚螺栓紧固情况，并使用水平仪校准设备(允许偏差≤0.1mm/m)‌。
 

　　三、混合性能问题
 

　　1、物料混合不均‌
 

　　与搅拌器转速过低或料斗装载量超标有关。建议将转速提升至额定值(通常25-35rpm)，并控制装料量不超过容积的70%‌。
 

　　2、物料粘壁‌
 

　　可通过调整搅拌器转速(提高10%-15%)或增加设备倾角(推荐15°-20°)改善，严重时需采用PTFE涂层料斗内壁‌。
 

　　四、电气控制系统
 

　　1、制动失效‌
 

　　混合结束后旋转框架无法垂直停止，需检查制动器摩擦片厚度(小于2mm必须更换)及液压油状态(每24个月更换)‌。
 

　　2、传感器误报‌
 

　　定位传感器失灵会导致夹紧信号异常，应定期用标准校验板校准，并保持传感器探头清洁‌。
 

　　五、预防性维护建议
 

　　•每日检查‌：密封条状态、气压系统压力(0.4-0.6MPa)及除尘器滤袋‌。
 

　　•月度保养‌：超声波探伤检测料斗隐性裂纹，更换过滤器滤芯‌。

 

　　•年度大修‌：全面更换液压油，检查传动链条磨损度(伸长率>3%需更换)。