挤出滚圆机适用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业湿法制备各种规格的丸状物料。本设备由挤出装置、滚圆装置两个功能单元组成。其转速均为变频调速。

 

　　原理说明：

　　将制备成的软体材料经挤出装置根据不同丸径制备成不同直径的丝条，然后将丝条置于滚圆装置的圆盘内。搓圆齿面盘进行旋转，在离心力和速度差产生的剪切力的作用下，将丝条剪切成均匀的小圆柱体，利用搓圆齿面盘在旋转过程中与小圆柱体之间的速度差，使被剪切成小圆柱体的物料进行不规则的圆周运动,在运动中使其成为粒径均匀的、规则的球形体（丸）。由于颗粒的不规则运动而产生的滚压，颗粒（丸）内部的水份经压密均匀地渗出表面，使加工出的颗粒（丸）更加圆润，富有光泽。

 

　　挤出滚圆机制丸过程常分三步完成：

　　湿料的制备（造粒）：

　　将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。湿法要求具备一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。微晶纤维素因其较高的吸湿能力，是挤出滚圆的常用辅料，

 

　　挤压过程：

　　将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。现已有带低温冷却的挤出机问世，为热敏性物料的连续大生产提供了可靠的技术保证。

 

　　滚圆成丸过程：

　　将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成圆球形。