制粒干燥联线是结合国内固体制剂生产工艺特点而设计的，是当前新型的联线操作流程，其将湿法制粒、湿法整粒、沸腾干燥、干法整粒、物料输送、混合等有效地组合起来，适用于片剂、胶囊剂等前道工序以及颗粒剂的生产。该流程由湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、振动筛、混合机、真空上料机、提升转料等组合。其目的：提高生产率，降低劳动力，密闭性好，减少了可能污染的环节，使生产过程做到无尘化。
 

　　制粒干燥联线生产工艺：
 

　　物料称量后通过真空上料机吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂加入湿法混合制粒机中与细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，湿颗粒通过湿整粒机整理均匀后，在沸腾干燥机的负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥，干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓，经过料仓下端的干整粒机后进入料斗，然后再进入混合机进行混合。
 

　　制粒干燥联线设备优点：
 

　　1、在多点设置全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠保证。
 

　　2、用户可根据实际产量及剂型配套相应型号的设备，使前后工序产量达到的合理配置，保证生产的连续性与稳定性。
 

　　3、传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间来回转序，无法避免二次污染现象。而新型固体制剂制粒干燥联线采用密闭输送的方式，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求。
 

　　4、使湿法制粒机与沸腾干燥制粒机的各自设备优点得到充分的体现。同时采用湿法整粒机与干法整粒机与系统结合可以保证较高的制粒成品率。
 

　　5、真空上料装置、转序提升装置具有较高的自动化生产条件，使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，降低了劳动强度与粉尘污染。
 

　　6、制粒干燥联线通过对人机界面控制系统，可对湿法制粒、沸腾干燥制粒的工艺数据分别进行储存、采集与打印。通过一个控制柜控制多台设备的参数设定与监控，所有参数可以分级设定和修改并通过相应的级别设有多级密码。控制系统的主菜单上能够实时反映设备故障情况及报警记录，使生产的工艺过程*自动化，并保证工艺的稳定性。