喷雾制粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

 

　　该喷雾制粒机工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98％以上。

 

　　本设备与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保湿层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

 

　　喷雾制粒机操作前的检查工作：

　　1、操作前检查设备清洁标志牌，将设备挂上“正在生产”标志牌。

　　2、准备工作：

　　a、接通电源，检查电源表，电压表指示是否良好。

　　b、检查进风仪显示是否正确，并根据物料工艺设定进风温度。

　　c、检查各法兰是否密封，连接部件是否紧固。

　　3、合上电源总开关，打开操作箱上“控制电源”开关，此时电源指示灯亮，温度表显示室温。

　　4、打开压缩空气总开关，使经过净化处理的压缩空气进入控制箱，检查压缩空气是否为0.5MPa～0.6MPa。

　　5、打开蒸汽总阀，开启蒸汽薄膜阀旁路阀与疏水器旁路阀，排除冷凝水，待回水管温热时关闭蒸汽薄膜阀旁路阀与疏水器旁路阀。

　　6、安装捕集袋，插上充气快装接头。

　　7、摇动绞车使捕集架上升。

　　8、袋架上升到一定位置时，拉动锁扣环，并使袋架继续上升到充气环处。

　　9、检查捕集袋架是否安装到位，按动“上密封”开关，使上密封圈充气，此时充气压力0.3MPa～0.35MPa，上密封指示灯亮。

　　10、放松绞车钢丝绳，并能听到锁扣进槽的声音

　　11、正确安装喷枪。

 

　　喷雾制粒机的保养说明：

　　1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

　　2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

　　3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

　　4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。

若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

　　5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

 

　　安装说明：

　　1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。

　　2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命。