销售热线:13996009875
技术文章您的位置:网站首页 >技术文章>分析一步制粒机出料困难及产量低的原因
分析一步制粒机出料困难及产量低的原因
发布时间:2020-12-28   点击次数:683次
  一步制粒机采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,人员不受伤害。设备*,装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。
 
  一步制粒机工作原理:
  粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。

  结构说明:
  一步制粒机由空气过滤器,空气加热器,造粒床,分离室,过滤室,排风管、引风机、消音设备、控制柜等组成。
  1、主机:主机由底段进风室、造粒床、分离室,过滤室组成。
  2、空气过滤器:由初、中、亚高效三级组成,确保进风达到30万级净化。
  3、空气加热器:进风温度波动范围为±2℃.特别是用于制粒操作,性能稳定。
  4、排风系统:由排风管、引风机、消音设备组成,引风机与主机隔离安装,噪音≤80分贝,可连续调节流化状态,因而本机适合投料范围大,也能很好的适应不同造粒床的风量要求。
 
  一步制粒机出料困难及产量低的原因:
  1、如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比;
  2、检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用环模;
  3、如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
  4、环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低;
  5、注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象;
  6、要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。
  7、制粒机运行,轴承跑外圆等状况,会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。
在线客服