挤出滚圆机概述：
 

　　经挤压形成的圆柱条状物料，在高速旋转的离心转盘上被破断齿切断，成长度相等的短圆柱状颗粒(与圆柱直径成一定比例)。由于转盘离心力、颗粒与齿盘、筒壁及颗粒之间的摩擦力、以及转盘与物料筒体之间的气体推力的综合作用，所有颗粒处于三维螺旋滚动中，形成均匀的搓揉作用，使颗粒迅速滚圆成球。
 

　　挤出滚圆机它是目前制备小丸剂zui广泛应用的方法。利用挤出-滚圆法制备小丸至少须采用挤出机和滚圆机两台机器方能完成造丸过程，随着技术的进步，LTAES将挤出机与滚圆机通过自动化连接起来，成为全自动挤出滚圆机，大大提高生产效率及产品质量稳定性。
 

　　挤出滚圆机组成：
 

　　本机由进料料斗、物料槽、转盘、出料装置、传动装置、机柜、控制系统、气动系统等组成。
 

　　挤出滚圆机制丸主要分为三步：
 

　　*步湿料的制备：将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。
 

　　第二步挤压过程：将*步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。
 

　　第三步滚圆成丸过程：将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成圆球形。
 

　　挤出滚圆机特点：
 

　　1.可加装冷却或加热夹套。
 

　　2.挤压均匀、密度好，成品率高。
 

　　3. 生产效率高，可同时为多台滚圆机供料。
 

　　4.多种孔径的网孔板，可获得不同直径的圆柱状挤压物。
 

　　5.径向双螺杆挤出，物料受力小。可对热敏性物料进行快速、无热挤压。
 

　　6.单螺杆挤出机提供轴向平板式、轴向球面式、径向屏式三种出料模块供选装。