多功能流化床工作原理：该设备同时具有项喷干燥、制粒、切喷制丸，底喷包衣及隔离敷层多种功能。容器更换方便快捷，气流分布板设计科学严密，保证了物料能达到的流化效果；整体外观新颖、流畅，检测控制点布局完善合理。适用于产品研发、工艺探索和实践教学。
 

　　多功能流化床设备性能特点：
 

　　本机是使物料保持在流化状态下包衣的设备，采用底喷方式，其特点是物料高度分散，雾化的浆液粘附到物料上，主要适用于微丸包衣，颗粒包衣。用于(1)医药行业：生产肠溶胶囊、缓释、控释胶囊，靶向制剂等；(2)食品饲料行业：掩味包衣；(3)化工行业：缓释肥等。
 

　　多功能流化床设备优势：
 

　　1.温度控制准确，保证包衣质量。
 

　　2.根据厂家需要，可全部采取防爆装置。
 

　　3.*研制的喷枪，雾化效果佳，喷雾快，省包材。
 

　　4.改布袋过滤为筛网过滤，保证流化效果，节省能源。
 

　　5.专业设备人员和工艺人员进行调试，有利于尽快生产出合格产品。
 

　　6.采用底喷方式，物料高度分散，防止粘连，物料与器壁接触力小，减小对物料破坏力。
 

　　多功能流化床工艺简介：
 

　　多功能流化床顶喷：物料受进风气流的推力在容器及扩展室内下沸腾运动，同时料浆通过安装在扩展室的气动喷枪加入到系统中，形成不太规则的液化状态。投料时，雾化的液体应尽可能的覆盖物料液化时的zui大范围，以求集中地颗粒分布。应用：干燥、制粒、包衣。
 

　　多功能流化床底喷：容器内设置一个上、下两端开口的隔圈，隔圈内部为包衣区域，物料在包衣区域高度密集，包材损失小。隔圈内可安装不同开孔率的筛板，包衣液通过安装于筛板中心的气流式喷枪喷入到系统中，物料运动方向和喷液方向相同，形成有序的循环运动，物料接触到包衣液的几率相等，保证了包衣的均匀习性。同时喷枪安装位置离物料距离短，有助于减少包衣液达到物料表面前的溶媒蒸发和喷雾干燥现象，有利于包衣液保持良好的成腊性。应用：薄膜包衣、控缓室包衣、肠溶包衣、微细粒子包衣。
 

　　多功能流化床切喷：物料在进风气流的推力，转盘旋转的离心力和物料自身重力的作用下形成螺旋翻滚运动。料浆通过安装在容器侧壁上的气动喷枪加入到系统中，喷雾方向与物料运动方向一致，呈切线状喷入。该装置可在不改变气流速度的情况下通过调节转盘高度调节进风，此关健特性使得制丸时，干燥速率可保持在较底的水平；制丸或包衣时，可调节转盘高度和速度增加气流，快速蒸发介质。应用：制粒/丸、制球形颗粒/丸、薄膜衣、控制缓释包衣、肠溶衣、粉末敷层。