湿法混合造粒机厂家适用于对粉状物粒进行混合和制粒，可广泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业。
 

　　湿法混合造粒机厂家工作原理：造粒过程是由混合及制粒两道工序在同一容器中完成，粉状物料在固定的锥形容器中， 由于混合桨的搅拌作用，使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚状态，并达到充分的混合，随着粘合剂的注入，混合机 搅拌机 乳化机 分散机使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化，加强了混合桨和筒壁对物料的挤压，磨擦和捏合作用，从而形成疏松的软材，这些软材在整粒桨的作用下，逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。
 

　　湿法混合造粒机厂家性能特点：
 

　　1.可轻松改变颗粒的大小和形状；
 

　　2.切粒冷却融为一体，减少了占地面积；
 

　　3.自动化程度高，减少人工浪费；
 

　　4.本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
 

　　5.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
 

　　6.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
 

　　7.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
 

　　8.每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
 

　　9.在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
 

　　10.整个操作具有严格的安全保护措施。
 

　　11.切粒无粉尘，不会出现拉条断裂的情况；
 

　　12.颗粒外观规整饱满，无气孔，类似新原料颗粒.
 

　　13.同比产能更大，模面可多达60-100个出粒孔；
 

　　14.比传统造粒机具有更高的技术含量和更低的能耗。
 

　　湿法混合造粒机厂家主件配置及核心技术：
 

　　1.陶瓷节能加热器，不锈钢加热器，内置芯棒加热器。
 

　　2.豪华卧式1 2温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能。
 

　　3.采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观耐用、拆卸方便的显著特点。
 

　　4.采用台金钢材质，两级4檀网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料。
 

　　5.湿法混合造粒机厂家主机螺杆采用基材为合金钢经多级热处理和表面氮化螬硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺简同样采用全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准。